導語：在了解食用菌工廠化之前必須對工廠形成一個明確的概念，工廠化就是在菌種培育到出菇形成一個標準可控的流水生產(chǎn)形式，提高菌種的存活率和產(chǎn)量，以提高經(jīng)濟效益。

一、定義

潔凈室又名無塵車間、無塵室，它是污染控制的基礎。沒有無塵車間，菌種培育的存活率是一個不可控的概率。無塵車間為具備空氣過濾、殺菌消毒、分配、優(yōu)化、構造材料和裝置的房間，其中特定規(guī)則的操作程序以控制空氣懸浮微粒濃度，從而達到適當?shù)奈⒘崈舳燃墑e。

無塵室是指將一定空間范圍內(nèi)之空氣中的微粒子、有害空氣、有害細菌等之污染物排除，并將室內(nèi)之溫度、潔凈度、室內(nèi)壓力、氣流速度與氣流分布、噪音振動及照明控制在某一需求范圍內(nèi)，而所給予特別設計的房間。不論外在的空氣條件如何變化，其室內(nèi)均能俱有維持原先所設定要求的潔凈度、溫濕度及壓力等性能特性。

潔凈室用途主要有以下三個：

空態(tài)潔凈室：已經(jīng)建造完成并可以投入使用的潔凈室(設施)。它具備所有有關的服務和功能。但是，在設施內(nèi)沒有操作人員操作的設備。

靜態(tài)潔凈室：各種功能完備、設定安裝妥當，可以按照設定使用或正在使用的潔凈室(設施)，但是設施內(nèi)沒有操作人員。

動態(tài)潔凈室：處于正常使用的潔凈室，服務功能完善，有設備和人員；如果需要，可從事正常的工作。

二、控制范圍

1、能除去空氣中飄游的微塵粒子。

2、能防止微塵粒子產(chǎn)生。

3、能殺死空氣中大多數(shù)對菌種有害的菌類。

4、溫度和濕度的控制。

5、壓力的調(diào)節(jié)。

6、 有害氣體的排除。

7、結構物與隔間的氣密性。

8、生產(chǎn)產(chǎn)量和生產(chǎn)流程的考慮。

9、安全因素的考慮。

10、節(jié)能的考量。

三、分類

根據(jù)菌種的類別和培育特性分為液體培育和固體培育，培育方式的不同直接決定了生產(chǎn)流程和生產(chǎn)車間布局的不同。

從菌袋消毒到接種完畢這段流程中，生產(chǎn)環(huán)境的要求尤為重要，其中以接種室為重點空間環(huán)境。在這段生產(chǎn)流程中要考慮到的是空氣中大部分有害細菌和塵埃的去除、照明亮度的選擇、空氣溫度和濕度的控制、生產(chǎn)量的控制、生產(chǎn)方便性和標準性控制等。

培育方式的分類：

1、       液體式流程為：

菌棒的消毒（滅菌柜、滅菌鍋）、強排退爐、預冷（常溫空氣預冷、水冷式空氣預冷）、空調(diào)強冷、待接種、接種；其中菌種的培養(yǎng)有  母種搖床、原料、制種、液體菌罐培養(yǎng)。

2、       固體式流程為：

菌棒的消毒（滅菌柜、滅菌鍋）、強排退爐、預冷（常溫空氣預冷、水冷式空氣預冷）、空調(diào)強冷、待接種、接種；其中菌種的培養(yǎng)有  母種、原種、原料、原種接種、培養(yǎng)。

四、功能間的布置

根據(jù)不同菌種和不同產(chǎn)量的情況，空間布局和功能間的選擇不一樣，在確定好生產(chǎn)流程的情況下，根據(jù)客戶的需求增加部分配套功能間有  實驗室、更衣室、衛(wèi)生間、監(jiān)控室、電控室、參觀通道、回車通道等，配套功能間的完善有利于生產(chǎn)過程優(yōu)化和提倡機械化標準化，有效的提高了生產(chǎn)效率和降低人員投入。

五、為什么要選用工廠化

從食用菌的發(fā)展過程來看，由原來的野生菌類到人類培育菌種，由原來的個體農(nóng)戶式培養(yǎng)到標準廠房化生產(chǎn)，由原來品種單一化到現(xiàn)在品種多樣化，無不體現(xiàn)著一個事實：追求高產(chǎn)和多樣化必須建立在科學標準的基礎上，而食用菌工廠化就是科學標準的承載空間和實現(xiàn)基石。

實現(xiàn)工廠化有兩個標準：提高存活率和實行流水化標準生產(chǎn)

1、       如何提高存活率：從簡單上來說就是實行有利于菌種生長的無菌、無塵、恒溫、合適光照的空間環(huán)境；為實現(xiàn)該環(huán)境要求必須使用各類材料和設備人為創(chuàng)造出一個符合要求的空間環(huán)境，而食用菌無塵車間的形成就是為解決這類問題而發(fā)展的。

2、       如何實行流水化標準生產(chǎn)：在生產(chǎn)過程中根據(jù)生產(chǎn)要求和菌種生長規(guī)律，從空間布局上進行控制和引導，加之機械化的運用從而形成一個標準的生產(chǎn)流程，在生產(chǎn)過程中隨時跟進的控制，以達到最好的環(huán)境和最高的效率，從而增加產(chǎn)出量和效益。