提高模具鑄件質量是解決大型鑄件縮松缺陷的關鍵所在
發布日期:2019-05-22 點擊率:
近年來,很多鑄造企業對于如何預防大型鑄件的縮松缺陷都很頭疼,因為一旦出現此類問題,就會給生產 造成很大的影響。
據了解,生產大型鑄件過程中最大的問題就是鑄件有縮松缺陷,為了解決此問題,不少專家進行研究,現在針對解決鑄件縮松缺陷總結了以下幾點:
其一、改變大型鑄件內澆道的位置。
其二、合理的工藝設計。內澆道設在機床鑄件相對溥壁處,數時多且分散。使最早進入厚壁處的金屬液率先凝固,薄壁處后凝固,使各處基本達到均衡凝固。對于壁厚均勻的機床鑄件,采用多個內澆道和出氣孔。內澆道多,分散與均布,使整體熱量均衡。出氣孔細且多,即排氣通暢又起散熱作用。
其三、在機床鑄件結構形成的厚處與熱節處,實行快速凝固,人為地造成機床鑄件各處溫度場的基本平衡。采用內外冷鐵,局部采用蓄熱量大的鋯英砂,鉻鐵礦砂或特種涂料。
據了解,生產大型鑄件過程中最大的問題就是鑄件有縮松缺陷,為了解決此問題,不少專家進行研究,現在針對解決鑄件縮松缺陷總結了以下幾點:
其一、改變大型鑄件內澆道的位置。
其二、合理的工藝設計。內澆道設在機床鑄件相對溥壁處,數時多且分散。使最早進入厚壁處的金屬液率先凝固,薄壁處后凝固,使各處基本達到均衡凝固。對于壁厚均勻的機床鑄件,采用多個內澆道和出氣孔。內澆道多,分散與均布,使整體熱量均衡。出氣孔細且多,即排氣通暢又起散熱作用。
其三、在機床鑄件結構形成的厚處與熱節處,實行快速凝固,人為地造成機床鑄件各處溫度場的基本平衡。采用內外冷鐵,局部采用蓄熱量大的鋯英砂,鉻鐵礦砂或特種涂料。
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